手柄级进模设计(CAD图+proe三维)

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手柄级进模设计指南

级进模（连续模）是一种高效冲压模具，通过多工位逐步完成冲裁、弯曲、拉伸等工序，适用于大批量生产。手柄类零件（如电器手柄、工具手柄）通常结构简单但需保证尺寸精度与表面质量

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一、手柄级进模设计核心原则

1. 工序规划与排样优化
   • 工序分解：根据手柄形状，将加工过程分解为冲孔、落料、弯曲、整形等工位，确保每步变形量合理。
   • 排样设计：
     • 采用单排或双排排样，减少材料浪费。
     • 合理设置步距（相邻工位间距），确保工件在模具中稳定传递。
     • 示例：手柄长度100mm，步距可设为102mm（考虑定位误差）。
   • 载体设计：保留工件与条料的连接部分（载体），避免工件在冲压过程中脱落。载体宽度≥3mm，厚度≥0.8倍材料厚度。
2. 模具结构与强度
   • 模架选择：采用后侧导柱模架，确保模具运行平稳，适用于高速冲压。
   • 凸凹模设计：
     • 凸模材料：Cr12MoV，硬度HRC58-62，表面镀钛提高耐磨性。
     • 凹模材料：SKD11，硬度HRC60-62，采用镶块结构便于维修。
   • 卸料与顶出：
     • 弹性卸料板：压力均匀，避免工件变形。
     • 顶出器：采用氮气弹簧或硬质合金顶杆，确保工件顺利脱模。
3. 定位与导向
   • 定位方式：
     • 初始定位：采用导正销+侧刃，确保条料首次送进精度。
     • 工位间定位：每工位设置导正孔，通过导正销实现微调。
   • 导向精度：
     • 导柱导套间隙≤0.01mm，确保凸凹模对中性。
     • 模具闭合高度公差≤±0.02mm。
4. 自动化与安全性
   • 自动送料：搭配滚轮送料机或NC伺服送料机，送料精度±0.05mm。
   • 安全防护：
     • 安装光电保护装置，防止操作人员误入危险区域。
     • 模具设置安全侧销，避免凸模意外脱落。