U形件切断弯曲复合模（CAD图+Proe三维）

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U形件切断弯曲复合模是一种将切断和弯曲工艺集成于一体的冲压模具，广泛应用于金属板材的加工领域，能够高效、精准地完成U形件的成型。

一、结构特点

U形件切断弯曲复合模通常由上模和下模组成，包含以下关键部件：

1. 凸模：用于实现U形件的弯曲成型，其形状与U形件的内表面相匹配。
2. 凹模：与凸模配合，形成弯曲和切断的型腔，凹模通常设有切断刃口。
3. 定位装置：如定位销、挡料板等，确保坯料在模具中的准确位置。
4. 卸料装置：如卸料板、顶杆等，用于将成型后的U形件从模具中顶出。
5. 导向装置：如导柱、导套，保证上模和下模的精确对合。

二、工作原理

1. 送料：将金属板材按照设定的长度送入模具。
2. 切断：上模下行时，凹模的切断刃口与凸模配合，将板材切断成所需长度的坯料。
3. 弯曲：切断后的坯料在凸模和凹模的作用下，被弯曲成U形。
4. 卸料：成型完成后，上模上行，卸料装置将U形件从模具中顶出，完成一个工作循环。

三、设计要点

1. 凸凹模间隙：切断和弯曲的凸凹模间隙需合理设计。切断间隙过小会导致刃口磨损加剧，过大则会产生毛刺；弯曲间隙过小会使材料流动困难，过大则会影响U形件的精度。
2. 回弹控制：U形件在弯曲后会产生回弹现象，设计时需通过调整凸模形状、增加校正工序或采用过弯曲等方法来控制回弹，确保U形件的尺寸精度。
3. 模具强度：由于切断和弯曲过程中模具承受较大的压力，需确保凸模、凹模等关键部件具有足够的强度和刚度，防止模具变形或损坏。
4. 定位精度：定位装置的设计需保证坯料在模具中的位置准确，避免因定位误差导致U形件的尺寸偏差。

四、应用优势

1. 提高生产效率：将切断和弯曲工艺集成于一体，减少了工序数量和生产周期，提高了生产效率。
2. 保证产品质量：模具的精确设计和制造能够保证U形件的尺寸精度和形状一致性，提高产品质量。
3. 降低生产成本：减少了模具数量和设备投资，降低了生产成本。
4. 操作简便：复合模的操作相对简单，对操作人员的技术要求较低。

五、注意事项

1. 材料选择：根据U形件的使用要求选择合适的材料，确保材料的强度、韧性和可加工性。
2. 模具维护：定期对模具进行维护和保养，检查凸凹模的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3. 润滑处理：在切断和弯曲过程中，对模具和坯料进行适当的润滑处理，减少摩擦和磨损，提高模具寿命。
4. 安全操作：操作人员需严格遵守安全操作规程，佩戴防护用品，防止发生安全事故。