缝纫机支架级进模（CAD图+SW三维)

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缝纫机支架级进模是一种用于缝纫机支架生产的精密模具，通过多工位、连续冲压的方式实现高效生产。以下从其结构特点、工作原理、设计要点及优势等方面展开介绍：

一、结构特点

1. 多工位集成：缝纫机支架级进模通常包含冲孔、弯曲、攻螺纹、切断等19个以上工位，各工位按顺序关联，在压力机一次行程中完成多个工序。例如，先冲孔及冲切侧刃，再进行攻螺纹，最后完成弯曲和切断。
2. 模块化设计：模具由冲裁模块、攻螺纹模块、成形及零件分离模块等组成。这种设计便于制造、装配和维修，同时提高了模具的强度和寿命。
3. 高精度导向：采用刚性好、精度高的级进模通用模架，配备滚动导柱和小导套导向装置，确保上下模配合精度。小导柱与小导套的间隙控制在0.005mm左右，保证冲压时的无间隙滑动导向。

二、工作原理

1. 自动送料：通过滚动式自动送料机构，将材料按固定步距向前移动，依次进入各个工位进行加工。
2. 攻螺纹功能：攻螺纹模块通过装在上模座的蜗杆带动蜗轮旋转，将模具的上下运动转换为丝锥夹头的旋转运动，实现攻螺纹。当模具异常时，蜗轮旋转部分自动分离，保护丝锥。
3. 多工序协同：在压力机的一次行程中，完成冲裁、弯曲、攻螺纹、切断等多个工序，生产出完整的缝纫机支架零件。

三、设计要点

1. 排样设计：
   • 材料利用率：合理安排工位顺序和步距，提高材料利用率。
   • 零件质量：考虑零件的毛刺方向、精度要求等因素，确定各工位的加工内容。例如，零件中部需攻M4mm螺纹孔，需在级进模内完成自动攻丝。
   • 模具寿命：合理制定工序数，避免累积误差对零件精度的影响。复杂型孔应分解为若干简单型孔，分步冲裁。
2. 导正销设计：在排样时合理安排导正孔的位置，确保零件的定位精度。导正销在攻螺纹丝锥接触带料之前进入导正孔，保证攻螺纹顺利进行。
3. 防倾侧结构：针对单边冲切废料导致的凸模倾斜问题，采用防倾侧结构设计，延长模具使用寿命。

四、优势

1. 生产效率高：一次行程完成多个工序，大大提高了生产效率，适合大批量生产。
2. 产品质量稳定：模具精度高，零件尺寸一致性好，质量可靠。
3. 自动化程度高：配备自动送料装置，减少人工操作，改善劳动条件，确保生产安全。
4. 成本降低：减少设备投资和原材料消耗，降低产品成本。