多孔垫片复合模（CAD图+Proe三维）

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多孔垫片复合模是一种在压力机一次行程中，于模具同一工位同时完成落料与冲孔等多道工序的冲压模具

一、结构特点

1. 核心部件：具有凸凹模，此部件外形为落料凸模，内孔则为冲孔凹模，同时具备凸模和凹模功能。例如，在冲制垫圈的复合模结构中，凸凹模的外缘作为落料的凸模，内孔作为冲孔的凹模。
2. 导向机构：采用高精度导向机构，如导柱和导套组成导向机构，以提高冲模的冲裁精度。
3. 卸料与推件装置：通常采用刚性推件装置用于顶出卡在凸凹模中的工件，同时配备卸料板等卸料装置，在冲裁过程中压紧板料，并在冲裁完成后将冲好的垫片从凸凹模上卸下。

二、设计要点

1. 尺寸精度控制：要严格控制各个零部件的尺寸精度。例如，凸凹模的落料尺寸公差要根据垫片的尺寸公差要求来确定，冲孔凸模和凹模的尺寸精度也要严格控制，以保证落料和冲孔的尺寸精度。
2. 形位公差控制：形位公差对于模具的正常工作和冲裁精度非常重要。如凸凹模的圆柱度误差、冲孔凸模与凹模的同轴度等都要严格控制，否则会影响落料质量、冲孔位置精度，甚至造成冲孔凸模的折断。
3. 材料选择：根据模具各部件的工作特点和受力情况选择合适的材料。例如，凸凹模在冲裁过程中承受较大的冲裁力和摩擦，要选择高强度、高硬度且耐磨性好的材料；冲孔凸模由于其工作部分直径较小，承受的单位面积压力较大，要选用硬度高、韧性好的材料；卸料板主要承受的是卸料力，相对冲裁力较小，一般可以选用价格相对较低、经济性较好的材料。

三、应用优势

1. 提高生产效率：在压力机的一次行程中，板料在一个位置上就能同时完成落料与冲孔等多个工序，极大地提高了生产效率，减少了冲压次数。
2. 保证制品精度：由于工序组合在同一工位完成，且采用高精度导向机构，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证。
3. 降低成本：可充分利用短料或边角余料，减少材料浪费，同时只需一副模具，降低了模具制造和维护成本。

四、分类

按落料凹模在模具中安装位置不同，多孔垫片复合模可分为正装式和倒装式两种：

1. 正装式复合模：落料凹模装在下模，模具结构紧凑、简单，易保证同轴度，适合于薄料冲裁，制件冲出来更平整，尺寸精度也高。但操作不方便、不安全，制件和废料都是从分模面排除的，需要及时进行清除，并需二次清理。同时，正装复合模需在下模座下增设弹顶装置，方可将制件从凹模中顶出。
2. 倒装式复合模：落料凹模装在上模，凸凹模安装在模具下模座上。冲孔的废料由下模部分直接漏下，而制件是从上模的凹模内由顶出器推出，使两者自然分开，无需二次清理，操作方便安全。此外，由于倒装复合模易于安装送料装置，生产效率较高。不过，在冲裁时制件部分材料无压紧力，其制件的平整度略不如正装复合模，但对于一些薄料冲裁件在有更为平整要求的情况下，设计倒装复合模时，可在上模内增设足够的弹压力来达到满意的效果。