垫圈复合模设计（CAD图+SW三维）

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垫圈复合模是一种在压力机一次行程中，在同一工位上同时完成两种或两种以上冲压工序的模具

一、定义与特点

• 定义：复合模是冷冲模中多工序冲模的一种结构形式，它能在压力机的一次行程中，使板料在一个位置上同时完成落料与冲孔（或压弯）等多个工序。

• 特点：

  • 结构紧凑集成度高：复合模将多个工序集成在一个模具中，减少了模具数量和占地面积。
  • 工件定位精度好：由于在同一工位上完成多个工序，减少了工件的移动和重新定位，提高了定位精度。
  • 生产效率高：一次行程完成多个工序，显著提高了生产效率。
  • 材料利用率高：通过合理的排样设计，可以减少废料产生，提高材料利用率。
  • 制造精度要求高：由于需要同时完成多个工序，对模具的制造精度要求较高。

二、应用与设计

• 应用：垫圈复合模广泛应用于各种仪器仪表、机械制造等领域，用于生产形状复杂、精度要求高的垫圈等零件。

• 设计：

  • 工艺分析：在设计垫圈复合模时，首先需要对垫圈的材料、形状、尺寸及其精度要求进行冲压工艺分析。
  • 模具结构设计：根据工艺分析结果，设计模具的主要零部件，如凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等。同时，需要考虑模具的导向机构、定位机构、夹紧机构等。
  • 模具制造与调试：在模具制造过程中，需要严格控制加工精度和装配质量。制造完成后，需要进行调试和试模，确保模具能够正常工作并生产出合格的垫圈。