垫片复合模设计（CAD图+SW三维）

垫片复合模设计（CAD图+SW三维）下载

垫片复合模设计需综合考虑零件结构、材料特性、生产批量及模具精度要求

1. 零件冲压加工工艺分析：
   • 冲裁件结构工艺性：冲裁件孔的最小尺寸不能太小，否则会影响模具凸模的强度。例如，冲裁空调机垫片时，冲孔的最小尺寸需满足一定要求。同时，冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离不能太小，否则模具强度不够或使冲裁件变形。
   • 冲裁件的精度和断面粗糙度：根据零件图确定冲裁件的精度等级，如IT11级，并查阅相关手册确定内形尺寸公差、外形尺寸公差及孔中心距公差。断面粗糙度也需根据材料厚度确定。
2. 确定零件冲压工艺方案：
   • 方案比较：考虑单工序模、复合模和级进模三种方案。单工序模结构简单、制造周期短，但生产效率低；复合模在一次行程内可完成多个工序，生产效率高，适合大批量生产；级进模也适合大批量生产，但较难保证内外形相对位置一致性。
   • 确定方案：根据生产批量、零件形状、尺寸精度要求等因素，选择最适合的工艺方案。例如，对于大批量生产且形状规则、尺寸精度要求较高的垫片，可选择复合模方案。
3. 排样设计：
   • 导正孔：利用中间的孔作为导正孔，确保冲裁精度。
   • 确定条料的宽度：根据模具结构、送料方式及搭边值等因素确定条料的宽度。
   • 排样的方式：选择合理的排样方式，如直排、斜排等，以提高材料利用率。
   • 材料的经济利用：通过计算一个进距内的材料利用率，优化排样方案，降低生产成本。
4. 冲裁工艺力的计算：
   • 冲裁力计算：根据材料力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度计算冲裁力，为选择合适的压力机和设计模具提供依据。
   • 卸料力、推件力和顶件力的计算：考虑材料弹性变形对冲裁过程的影响，计算卸料力、推件力和顶件力，确保冲裁工作的连续性和操作方便性。
5. 模具结构设计：
   • 模具类型选择：根据工艺方案选择合适的模具类型，如倒装复合模或正装复合模。
   • 定位方式选择：设计合理的定位方式，如导正销定位、挡料销定位等，确保冲裁精度。
   • 卸料装置与推件装置的选取：根据冲裁件形状和尺寸选取合适的卸料装置和推件装置，如弹性卸料板、刚性推件装置等。
6. 模具零件设计：
   • 凸模、凹模设计：根据冲裁件形状和尺寸设计凸模和凹模，确保刃口尺寸精度和强度。
   • 凸凹模固定板、垫板等设计：设计合理的凸凹模固定板、垫板等零件，确保模具的整体强度和稳定性。
7. 模具装配图绘制：
   • 使用CAD等制图软件绘制模具装配图，明确各零件之间的装配关系和位置尺寸。