飞边冲孔复合模

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飞边冲孔复合模是一种用于在锻造或冲压工艺中同时完成切边（去除飞边）和冲孔工序的模具。模具结构组成

1. • 上模部分：包括上模座、上模垫板和上模具等。上模座由外部动力设备驱动，提供升降动力；上模垫板起到连接和支撑上模座与上模具的作用，上模具则直接对锻件进行锻压。
   • 下模部分：包含下模座、下模垫板、下模具、下模芯等。下模座为下模垫板和下模具提供支撑；下模垫板固定连接下模具；下模具用于对锻件进行定位和切边；下模芯与下模垫板和下模具滑动连接，其顶部与锻件接触，在完成锻造后，可在模座矩形顶杆的带动下向上将锻件从下模具中顶出。
   • 冲孔机构：主要由冲头座和冲头组成。冲头座固定于下模座上，冲头安装在冲头座上，用于对锻件进行冲孔。
   • 导向机构：通常由导柱和导套组成，导柱固定连接于下模座，导套固定连接于上模座，两者滑动连接，在锻造过程中起导向作用，保证上模和下模的准确对位。
2. 工作原理
   • 在工作时，锻件通过下模具进行定位，上模具由设备带动下行，接触锻件上表面后将其继续下压。冲头在上模具下行过程中对锻件进行冲孔，同时锻件侧面在锻压过程中产生的飞边由下模具进行切除。在设备下行过程中，锻件周边受到下模具限位，保证了切除飞边时锻件的稳定性。完成锻造后，上模具上行脱离锻件，然后下模芯在设备带动下向上将已经完成锻造的锻件从下模具中顶出。
3. 设计要点
   • 精度设计：为确保切边和冲孔的精度，模具的制造精度要求较高，各部件的尺寸公差和形位公差需严格控制。例如，冲头与冲孔凹模的配合间隙、切边刃口的尺寸和角度等都直接影响产品的质量和尺寸精度。
   • 强度设计：模具在工作过程中要承受较大的压力和冲击力，因此需要具备足够的强度和刚性。模具材料的选择要考虑其强度、硬度、韧性等性能，同时模具的结构设计也要合理，以避免在使用过程中出现变形、断裂等问题。
   • 冷却系统设计（针对热锻件）：对于热锻件的飞边冲孔复合模，需要设计有效的冷却系统，以降低模具温度，延长模具使用寿命，防止锻件粘连在模具上。冷却系统可以采用水冷、油冷等方式，通过在模具内部设置冷却通道，将冷却介质循环流动带走热量。
4. 应用优势
   • 提高生产效率：将切边和冲孔两道工序合并在一套模具中完成，减少了加工工序和设备占用时间，大大提高了生产效率。
   • 保证产品质量：通过精确的模具设计和制造，能够保证切边和冲孔的尺寸精度和位置精度，提高产品的一致性和质量稳定性。
   • 降低生产成本：减少了模具数量和设备投资，同时也降低了人工成本和生产管理成本，具有一定的经济效益。

综上所述，飞边冲孔复合模以其独特的结构和高效的生产能力，在锻造和冲压工业中发挥着重要作用。随着制造业的不断发展和技术的不断进步，飞边冲孔复合模的设计和制造水平也将不断提升，为生产更高质量、更具竞争力的产品提供有力支持。