电动推杆支架级进模设计（CAD图+SW三维）

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电动推杆支架级进模设计需综合考虑材料特性、模具精度、生产效率等多方面因素，以下为关键设计要点：

一、模具结构与精度要求

1. 闭合高度与垂直度：装配好的冲模闭合高度需符合设计要求，模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差在全长范围内不大于0.05mm，确保模具运行的稳定性。
2. 导柱导套配合：装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值小于0.021mm，采用高精度导向装置，保证上下模的精确配合。
3. 定位与顶件装置：定位装置需保证定位可靠，顶件装置活动灵活、正确，确保零件加工精度和模具操作的顺畅性。

二、模具设计与排样

1. 排样设计：需合理安排工位顺序和步距，提高材料利用率。例如，电动推杆支架采用单排排样，条料宽76mm，步距14mm，侧刃作模具定距，以中间载体运送冲件半成品，提高材料利用率。
2. 工位分配：根据零件的加工要求，合理分配各工位的加工内容。例如，第一工位冲导正孔，为后续工序定位做准备；后续工位依次完成冲孔、切边、弯曲、翻边等工序。
3. 防倾侧与反翻边结构：针对单边冲切废料导致的凸模倾斜问题，采用防倾侧结构设计；为更好地利用导正钉定位，模具采用反翻边结构，提高弯曲质量。

三、模具材料与制造

1. 模板材料：上、下模板采用钢制模板，增强刚性和冲压稳定性，保证模具的制造精度和使用寿命。
2. 凹模设计：为便于刃磨刃口及制造，采用拼合凹模，待全部拼块组合后，由前、后、左、右四条围框以止口咬合，并用螺钉紧固。
3. 卸料装置：采用综合拼合结构的弹压卸料板，卸料板的各形孔与对应凸模的配合间隙为0.03～0.05mm，起到导向和保护作用。

四、模具调试与维护

1. 刃磨与检修：每次批量生产后，需对模具进行检修、刃磨，并经过试冲合格后方可入库待用。
2. 凸模更换：一些细小凸模、镶件磨损或损坏后必须及时更换，保证模具的加工精度。
3. 相对高度修正：弯曲、拉深、成形的多工位连续模，刃磨凸模、凹模的刃口时，需同时修正其他部分的相对高度，保持原设计要求的相对差量。