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超声波换能器壳体凸形顶盖修边冲孔模(CAD图+SW三维)
超声波换能器壳体凸形顶盖修边冲孔模(CAD图+SW三维) 材料08钢 厚度2mm 精度IT101）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求2）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度 误差，在全长范围内不大于0
安装板冲压成形工艺及模具设计
安装板冲压成形工艺及模具设计工件材料为Q235钢板，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料 ，价格适中。工件图如图所示，该工件形状简单、对称。冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11-IT14,孔中心
牙膏器壳体注塑3d模具（后模滑块）
图档为牙膏器壳体模具、出模数为2+2、材料：ABS、采用HOSACO标准两板模模架、潜水口进胶、后期无需修水口。产品处有两个隧道圆孔 采用滑块侧抽芯脱模、顶针出模！欢迎大家下载学习。
手机壳成形模+冲孔模
手机壳成形模+冲孔模 材料 H62黄铜 厚度0 8mm该套零件共有两套模具，分别为成形模和冲孔模。1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接；1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接；2 导套与导柱为间隙
油封骨架拉深模（CAD图+proe三维）
油封骨架拉深模（CAD图+proe三维） 08A 厚度0 6mm1、零件装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、氧化皮、 锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等;2 凸模与凸模固定板的配合为H7 m6;3、装配前应对零件、部件的主要
弹簧片弯曲模（CAD图+Proe三维）
弹簧片弯曲模（CAD图+Proe三维） 材料08钢 厚度1mm坏料放在左、右活动凹模、及顶块的平面上，由定位板定位。压力机滑块下降时，凸模压住环料、顶块下降，把坯料压弯成V形。滑块继续下降，弹簧被压缩使凸模不再
弯钩件冲孔落料模+弯曲模（CAD图+UG三维）
弯钩件冲孔落料模+弯曲模（CAD图+UG三维） 材料 20 厚度1mm该套图纸共有两套，分别冲孔落料模和弯曲模两个工序，图纸包含CAD图和UG三维图，另附STP通用格式，图纸部件齐全，制图规范。 1）装配好的冲模，其闭
盖帽落料拉深模+切边冲孔模（CAD图+UG 3维）
盖帽落料拉深模+切边冲孔模（CAD图+UG三维） 材料10 厚度2mm该套图纸共有两套，分别落料拉深模和切边冲孔模两个工序，图纸包含CAD图和UG三维图，另附STP通用格式，图纸部件齐全，制图规范。1、零件装配前必须清
连接片复合模设计（CAD图纸+Pro/E三维模型)
生产批量:大批量材料名称:H62材料厚度:0 5mm技术要求:工件表面无毛刺,压印等不良缺陷未标注公差按IT14图纸包含CAD图和Proe三维图以及stp通用格式。1 装配前清理各零件加工残留杂质，保证各零件表面和装配整洁；2
扣盖落料拉深冲孔模+翻边模设计(CAD图纸+Pro/E三维模型）
扣盖落料拉深冲孔模+翻边模设计(CAD图纸+Pro E三维模型）扣盖 08F 1 5mm 扣盖落料拉深冲孔模+翻边模设计，图纸共分两套模具，包含CAD图和proe三维图 技术要求 1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。
汽车仪表饰盖卡扣注塑模具3d下载
这是仪表饰盖背后的卡扣塑料件，数据版本是ug6 0。此仪表饰盖是位于汽车仪表盘上的，零件的卡扣特征特别，是专门设计的结构，很有参考性，另外还附带stp格式。
出气阀罩盖反拉深成形模（CAD图+UG三维）
出气阀罩盖反拉深成形模（CAD图+UG三维） 厚度1mm 材料08钢1、选用滑动导向中间导柱80×63标准模架 2、送料方式采用前后送料 3、导套与上模座配合为H7 n6，导柱导套配合H7 h6， 导柱与下模座配合H7 n6
出气阀罩盖修边冲孔模（CAD图+UG三维）
出气阀罩盖修边冲孔模（CAD图+UG三维） 厚度1mm 材料08钢1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接；2 导套与导柱为间隙配合H7 h6，压入时注意校正导柱，导套与模板的 垂直度；装配好的导柱，导套的固定
垫片复合模设计（CAD+Proe三维）
垫片复合模设计（CAD+Proe三维）材料为H62，材料厚度0 5mm，采用大批量生产，未注公差等级按IT14 图纸包含CAD图和PROE三维图。1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接；2 导套与导柱为间隙配合H7 h6，压入
脚踏外板级进模设计（CAD图纸+Pro/E三维模型）
脚踏外板级进模设计（CAD+Proe）脚踏外板Q235 1 5mm 1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求2）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0 05mm 3）定位装置要保证定位
折弯件级进模（CAD图+UG三维）
折弯件级进模（CAD图+UG三维）材料：Q235料厚：1 2 mm大批量生产1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接；2 导套与导柱为间隙配合H7 h6，压入时注意校正导柱，导套与模板的垂直度；装配好的导柱，导套的固