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进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。装配前应对零、部件的
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fazhai000 2023-12-10

导电片落料模(CAD图+UG三维) 材料T2,0 3mm3 导柱与下模座为过盈配合H7 r6;导套与上模座为H7 r6;4 装配好的模架,其上下模板沿导柱移动时应平稳无阻滞现象;4 装配好的模架,其上下模板沿导柱移动时应平稳无
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硅钢片冲孔落料模(CAD图+UG三维) 材料:DR510 厚:1mm IT91、选用滑动导向后侧导柱160×125标准模架 2、送料方式采用前后送料 3、导套与上模座配合为H7 n6,导柱导套配合H7 h6, 导柱与下模座配合H7 n6
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角垫片冲孔落料模(CAD图+UG三维) 材料Q235 厚度2mm 大批量 IT91 装配技术要求按照GB T14662-1992。2 检验及验收技术要求按照GB T14662-1992。3 上模座的上平面和下模座的底面平行度误差应符合JB T8050-200
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弯板弯曲模具(CAD图+零件三维) 材料Q235 厚度2mm1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接;2 导套与导柱为间隙配合H7 h6,压入时注意校正导柱,导套与模板的2 导套与导柱为间隙配合H7 h6,压入时注意
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U形件弯曲模具(CAD图+UG三维) 材料:15钢,厚度为1 5mm 宽度为10mm1、选用滑动导向后侧导柱160×125标准模架 2、送料方式采用前后送料 3、导套与上模座配合为H7 n6,导柱导套配合H7 h6, 导柱与下模座
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圆环弯曲模具(CAD图+UG三维) 材料:Q235 厚度为2mm1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接2 导套与导柱为间隙配合H7 h6,压入时注意校正导柱,导套与模板的垂直度;装配好的导柱,导套的固定端面与上下
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垫板级进模(CAD图+UG三维) 10钢 0 8mm 大批量1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接;2 导套与导柱为间隙配合H7 h6,压入时注意校正导柱,导套与模板的 垂直度;装配好的导柱,导套的固定端面与上下
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固定套落料拉深模(CAD图+SW三维) 08钢 1mm装配好的模架,其上下模板沿导柱移动时应平稳无阻滞现象;模柄与上模座为过渡配合H7 m6;凸模与凸模固定板过渡配合H7 m6或H7 k6 ;螺钉与螺杆孔单面间隙是0 5-1 0mm;
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瓦盖钻孔夹具(CAD图+SW三维)进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和
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连杆钻孔夹具(CAD图+UG三维)1 进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。2 零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色
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十字轴钻孔夹具(CAD图+SW三维)1 进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。2 零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着
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连杆铣64端面夹具(CAD图+SW三维)进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色
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防护罩冲孔模(CAD图+Preo三维) 材料Q235 厚度1mm 大批量此制件的形状较简单,且对称,有圆角过渡,便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象,同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。所使用的材料为0
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垫板 Q235 1 5mm 大批量
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减速机箱体铣面夹具(CAD图+UG三维)1 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。2 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。3 规定拧紧力矩要
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