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垫片冲孔落料复合模（CAD图+Proe 3维）
垫片冲孔落料复合模（CAD图+Proe三维） 材料：08F 厚度为1 5mm IT131）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求2）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度 误差，在全长范围内不大于0 05mm3）定位
垫片复合模设计(CAD图纸+Pro/E 3维模型)
垫片复合模设计（CAD+Proe三维）垫片 黄铜 1mm图纸包含CAD图、Proe三维图、STP通用格式。1 模具制造按GB2854-81 "冷冲模架技术条件 "和GB2870-81 "冷冲模零件技术条件 "的有关规定执行。2 该模具装在JZ3-25冲床上，
垫片落料模（CAD图+SW三维+工作动画）
垫片落料模（CAD图+SW三维+工作动画） Q235 2mm1 本模具是多工序级进模。在一次冲压过程中，能完成零件的冲孔、落料。2 所选压力机：开式双柱可倾压力机J23-10。3 凸模进入凹模1mm。
垫片落料模（CAD图+SW三维+工作动画）
垫片落料模（CAD图+SW三维+工作动画） Q235钢 2mm1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接；2 导套与导柱为间隙配合H7 h6，压入时注意校正导柱，导套与模板的 垂直度；装配好的导柱，导套的固定端面与上
圆锥齿轮减速箱盖钻孔夹具（CAD图+UG 3维）
圆锥齿轮减速箱盖钻孔夹具（CAD图+UG三维）箱体零件装夹的特点和加工需要刀具相应的配实现刀具的使用特点完全的可以区别于现有的普通机床，加工箱体零件时的一般加工情情况，使得数控加工可以完成工件的各部位加
底座钻孔夹具设计（CAD图+SW三维）
底座钻孔夹具设计（CAD图+SW三维）1：进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。2：零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污
连接件钻孔夹具设计（CAD图+SW 3维）
连接件钻孔夹具设计（CAD图+SW三维）进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着
TT003手阀阀体铣槽夹具（CAD图+SW三维）
TT003手阀阀体铣槽夹具（CAD图+SW三维）进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、
套筒铣槽夹具（CAD图+SW三维）
套筒铣槽夹具（CAD图+SW三维）1 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。2 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色
多孔基体级进模（CAD图+UG三维）
多孔基体级进模（CAD图+UG三维） 材料28CrMo 厚度2 6mm1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接；2 导套与导柱为间隙配合H7 h6，压入时注意校正导柱，导套与模板的 垂直度；装配好的导柱，导套的固定端面
金属连接板级进模(CAD图+UG三维)
金属连接板级进模(CAD图+UG三维) 材料：Q235料厚：1 0mm精度：IT14大批量生产3 导柱与下模座为过盈配合H7 r6；导套与上模座为H7 r6；4 装配好的模架，其上下模板沿导柱移动时应平稳无阻滞现象；5 模柄与上模座为
罩壳拉深模（CAD图+SW三维）
罩壳拉深模（CAD图+SW三维） 材料铝 厚度：3mm1 导柱与下模座为过盈配合H7 r6；导套与上模座为H7 r6；2 装配好的模架，其上下模板沿导柱移动时应平稳无阻滞现象；3 装配好的模架，其上下模板沿导柱移动时应平
50Z40H-16C-00截止阀全套CAD图纸
此图纸是50Z40H-16C-00截止阀的全套CAD图纸。图纸可采用CAD2009版及以上版本打开。 截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀
DN10螺纹连接球阀全套零件图纸
DN10螺纹连接球阀全套零件图纸10Q11F16R-00DN10螺纹连接球阀全套零件图纸，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、
DN50 螺纹连接球阀整套图纸 50Q11F16R-00
DN50 螺纹连接球阀整套图纸 50Q11F16R-00DN50 螺纹连接球阀整套图纸 50Q11F16R-00的图纸模型文件 参考使用AutoCAD软件打开 此图纸模型关键词:螺纹,整套,图纸,连接,球阀
手阀阀体钻孔夹具设计(CAD图纸+UG 3维模型）
手阀体阀钻孔夹具设计(CAD图纸+UG三维模型）1 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。2 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑