下箱体镗孔夹具（CAD图+SW三维）

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箱体镗孔夹具是一种用于加工箱体类零件上精密孔系的专用夹具

设计要点

1. 定位与夹紧：需遵循一般夹具的定位原理和夹紧准则，确保工件在夹具中的准确定位和可靠夹紧。例如，针对箱体镗40孔加工工序，依据箱体结构与加工精度要求，确定以底面及两定位销孔为定位基准，采用一面两销的定位方式，限制其六个自由度。定位元件选用高精度定位销与定位支承板，保证定位的可靠性与稳定性。夹紧机构采用螺旋夹紧装置，通过合理布局夹紧点，在保证足够夹紧力以承受镗削力的同时，避免箱体变形对加工精度产生影响。
2. 适配性：夹具的整体结构设计应充分考虑与机床工作台的适配性，采用合适的连接方式，便于安装与调整。例如，采用T型槽螺栓连接。
3. 精度保证：设计对刀引导装置，以提高镗孔的位置精度与加工效率。在材料选择上，兼顾夹具的强度、刚度与经济性，关键部件选用优质合金钢并进行适当热处理。

结构组成

1. 定位元件：如定位销、定位支承板等，用于确定工件在夹具中的正确位置。
2. 夹紧装置：如螺旋夹紧装置，用于将工件夹紧在夹具中，防止其在加工过程中移动。
3. 导引元件（镗套）：依靠专门的导引元件（镗套）来导引镗杆，从而保证所镗的孔具有很高的位置精度。镗套的结构形式一般分为固定式镗套和回转式镗套两类。固定式镗套固定在镗模支架上，不能随镗杆一起转动，适用于低速加工；回转式镗套在镗孔过程中随镗杆一起转动，可避免镗杆与镗套发热咬死，改善镗杆磨损情况，适用于高速镗孔。
4. 夹具体（镗模支架和镗模底座）：镗模支架的材料一般采用灰铸铁，底座要承受包括工件、镗杆、镗套、镗模支架、定位元件和夹紧装置等在内的全部重量以及加工过程中的切削力，因此底座的刚性要好，变形要小。通常，镗模底座的壁厚较厚，而且底座内腔设有十字形加强筋。

布置形式

镗模上镗套的布置型式主要由所镗孔的孔径D以及孔的长度与孔径比L/D所决定，一般有以下四种型式：

1. 单面前镗套：将镗套布置在刀具加工时的前方，主要用于加工D>60毫米的通孔，或小型箱体上单向排列的同轴线通孔。
2. 单支承后引导：当D<60mm时，常将镗套布置在刀具加工部位的后方（即机床主轴和工件之间）。
3. 双支承前后引导：导向支架分别装在工件两侧。当镗长度L>1.5D的通孔，且加工孔径较大，或排列在同一轴线上的几个孔，并且其位置精度要求较高时，宜采用这种方式。
4. 双支承后引导：在刀具后方布置两个镗套，这种布置方式装卸工件方便，更换镗杆容易，便于观察和测量，较多应用于大批生产中。

应用优势

1. 提高加工精度：采用镗模后，孔的精度便可不受机床精度的影响，能够保证所镗孔的位置精度和尺寸精度。
2. 提高生产效率：定位夹紧迅速，不需找正，可减少辅助时间，提高生产效率，普遍应用于成批和大量生产中。
3. 降低劳动强度：操作方便，可减轻工人的劳动强度。