弯板级进模设计（CAD图+SW三维）

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弯板级进模设计

前期分析

• 工艺性分析：分析零件的冲压工艺性，明确其成形工序，如冲裁、弯曲等，确定是否适合采用级进模生产。对于弯板，要考虑其弯曲角度、半径等对模具设计的影响。
• 资料收集：收集相关设计资料，包括零件图纸、材料性能参数、生产批量要求等，为后续设计提供依据。

排样设计

• 工位数确定：根据零件的加工工序，确定模具的工位数目和各工位的加工内容及顺序。例如，先进行冲孔等预加工，再进行弯曲成形等。
• 条料排列：确定被冲工件在条料上的排列方式，要考虑材料利用率、模具结构复杂程度等因素。尽量采用合理的排列方式，提高材料利用率，降低生产成本。
• 尺寸确定：确定条料宽度和步距尺寸，这会影响到材料的利用率和模具的结构设计。同时，基本确定模具各工位的结构，为后续详细设计做准备。

模具结构设计

• 导向与定位：采用合适的导向装置，如导柱导套，提高模具的运动精度。设置有效的定位装置，如导正销、侧刃等，保证条料送进的准确性，确保各工位加工的一致性。
• 卸料与顶料：设计合理的卸料与顶料机构，保证零件在成形后能够顺利从模具中取出，同时避免零件变形或损坏。例如，在向上弯曲的凹模内和向下弯曲的凹模侧设置顶料块。
• 镶拼结构：为方便模具的维修保养，对于冲裁凹模、弯曲凸模和凹模等关键部件，可采用镶拼结构。
• 工位顺序调整：在排步工位顺序时，注意前后、上位不能相互影响，否则应调整工位顺序。比如加工Z字型工件时，有孔的位置要求需先预冲孔，再折弯，最后精冲孔，以保证工件位置及精度要求。

关键参数计算

• 冲压力计算：进行必要的计算，包括冲压力、压力中心等。准确计算冲压力有助于选择合适的压力机，确保模具的正常工作。
• 压力中心确定：确定压力中心，保证模具在冲压过程中受力平衡，减少模具的磨损和变形，提高模具的使用寿命。

设备选择与模具绘制

• 压力机选择：根据计算结果，选择合适型号的压力机或对已选设备进行验算，确保压力机能够满足模具的工作要求。
• 图纸绘制：绘制模具总图和非标准零件图，为模具的制造提供详细的图纸依据。

特殊问题处理

• 回弹控制：对于弯曲件，要考虑回弹问题。在设计模具时，可通过调整凸模形状、增加校正工序或采用过弯曲等方法来控制回弹，确保弯板的尺寸精度。
• 变形预防：避免弯曲时坯料偏移和变形。可在模具上设置弹压装置，对于多角度弯曲，设计成有校正弯曲的效果，并考虑回弹消除问题。
• 出件方式：级进模的最后工位设计很重要，因为它涉及到产品如何从模具中取出。一般的出件方式主要包括吹出和落下，有的特殊产品需要机械手取出。无论是哪一种出件方式，折弯和成型都需要进行切断，切断处的大小尺寸和位置要经过仔细考虑，因为它们不但影响到模具的出件，还影响到条料能否稳定、顺利地送进。